Διαδικασία περιέλιξης
1 Αρχή και διαδικασία τεχνολογίας περιέλιξης
1. Αρχή:Με τη στερέωση της βελόνας περιέλιξης, η προεπεξεργασμένη πλάκα θετικού ηλεκτροδίου, ο διαχωριστής και η πλάκα αρνητικού ηλεκτροδίου τυλίγονται και εξωθούνται διαδοχικά.
2. Διαδικασία:Στοιβάξτε τις πρώτες ύλες με τη σειρά αρνητικού ηλεκτροδίου, διαχωριστή, θετικού ηλεκτροδίου και διαχωριστή και κυλήστε τις απευθείας σε κυλινδρικό ή ελλειπτικό σχήμα με τη μέθοδο περιέλιξης και στη συνέχεια τοποθετήστε τις σε ένα τετράγωνο ή κυλινδρικό μεταλλικό κέλυφος. Τα συγκεκριμένα βήματα περιλαμβάνουν ξετύλιγμα των θετικών και αρνητικών κομματιών πόλων του υλικού του πηνίου και του διαφράγματος, αυτόματη διόρθωση, αυτόματη ανίχνευση τάσης και έλεγχο. Τα κομμάτια του πόλου εισάγονται στο τμήμα περιέλιξης από τον μηχανισμό τροφοδοσίας της λαβής και τυλίγονται αυτόματα μαζί με το διάφραγμα σύμφωνα με τις καθορισμένες απαιτήσεις της διαδικασίας. Αφού ολοκληρωθεί η περιέλιξη, ο σταθμός εργασίας θα αλλάξει αυτόματα, το διάφραγμα θα κοπεί και θα εφαρμοστεί η ταινία τερματισμού. Οι τελειωμένες γυμνές κυψέλες της μπαταρίας θα αποκοπούν αυτόματα και μετά από προπρεσάρισμα, θα μεταφερθούν τελικά στην έξοδο κοπής με έναν ιμάντα έλξης.
3. Σενάρια εφαρμογής:Χρησιμοποιείται κυρίως για τετράγωνες και κυλινδρικές μπαταρίες.
2 Έλεγχος βασικών παραμέτρων
1. Παράμετρος τάσης:Η τάση χρησιμοποιείται κυρίως για να εξασφαλιστεί ο σχηματισμός του κυττάρου μπαταρίας πληγής και της διεπαφής του ηλεκτροδίου μετά τον σχηματισμό. Η τάση είναι πολύ χαμηλή, τα στοιχεία της μπαταρίας είναι χαλαρά και ακόμη και τα κομμάτια των πόλων μετακινούνται κατά τη μεταφορά των στοιχείων της μπαταρίας. Η υπερβολική τάση και το σφιχτό σφίξιμο των στοιχείων της μπαταρίας μπορεί να προκαλέσουν ζάρες στις πλάκες των ηλεκτροδίων.
2. Θερμοκρασία κοπής διαφράγματος:Η θερμοκρασία του κοπτήρα διαφράγματος προσδιορίζεται κυρίως από πειραματική σύγκριση των αποτελεσμάτων κοπής σε διαφορετικές θερμοκρασίες για τον προσδιορισμό της βέλτιστης θερμοκρασίας κοπής. Μετά τον προσδιορισμό του τύπου και του πάχους του διαφράγματος, ο θάλαμος του διαφράγματος θα παρέχει μια κατά προσέγγιση ανθεκτική στη θερμότητα θερμοκρασία, η οποία είναι το ανώτερο όριο της θερμοκρασίας θερμής συμπίεσης και της θερμοκρασίας στεγνώματος. Πέρα από αυτή τη θερμοκρασία, το διάφραγμα θα συρρικνωθεί πιο έντονα, επηρεάζοντας το μέγεθος της επίστρωσης και ακόμη και κλείνοντας τους πόρους.
3. Περιφέρεια βελόνας:Το πρότυπο για την περιφέρεια της βελόνας προέρχεται από τη διαδικασία σχεδιασμού. Θεωρητικά, η περιφέρεια της βελόνας περιέλιξης είναι ίση με (πλάτος κυψέλης - πάχος κυψέλης) × 2, αλλά στην πραγματικότητα, μετά από θερμή πίεση της κυψέλης, οι γωνίες και στις δύο πλευρές της κυψέλης δεν είναι ημικυκλικές, αλλά περισσότερο σαν τραπεζοειδή . Προκειμένου να προσαρμοστείτε στις επόμενες διακυμάνσεις του πάχους του υλικού και να ρυθμίσετε το PTFE, η περιφέρεια της βελόνας περιέλιξης είναι σίγουρα μικρότερη από τη θεωρητική τιμή.
4. Αρνητική διάρκεια ζωής κοπτήρα ηλεκτροδίων:Ο προσδιορισμός της διάρκειας ζωής του κοπτήρα αρνητικού ηλεκτροδίου βασίζεται κυρίως στις απαιτήσεις του πελάτη. Ακόμα κι αν υπάρχουν γρέζια στη θέση κοπής, λόγω της θετικής περιτύλιξης του αρνητικού άκρου στην αρχή και στο τέλος του κελιού της μπαταρίας τραύματος, η επικάλυψη μετά τη διάτρηση του διαφράγματος είναι το αρνητικό ηλεκτρόδιο, επομένως δεν χρειάζεται έλεγχος.
5. Ο αριθμός των κενών στροφών του διαφράγματος στην αρχή και στο τέλος του ρολού:Αυτή τη στιγμή, υπάρχουν 1,5 στροφές στην αρχή και 1,25 στροφές στο τέλος του ρολού, κυρίως από τα σχέδια σχεδίασης. Η ρύθμιση του αριθμού των στροφών στην αρχή του ρολού χρειάζεται κυρίως να επαληθεύσει την επίδραση στο τράβηγμα του πυρήνα και το πάχος του στοιχείου της μπαταρίας. Ο αριθμός των στροφών στο τέλος του ρολού λαμβάνει υπόψη κυρίως την επίδραση της κόλλας στο τέλος και τη θέση και τη σάρωση του κωδικού QR της κυψέλης της μπαταρίας, που σχετίζεται κυρίως με τη μέθοδο συναρμολόγησης και συγκόλλησης.
3 Εξοπλισμός και Τεχνικές Απαιτήσεις
1. Εξοπλισμός αυτοματισμού:Η διαδικασία περιέλιξης συνήθως ολοκληρώνεται σε αυτοματοποιημένο εξοπλισμό για να εξασφαλιστεί η ομοιομορφία και η συνέπεια της περιέλιξης. Αυτές οι συσκευές έχουν συνήθως τα χαρακτηριστικά της υψηλής ακρίβειας, της υψηλής ταχύτητας και της υψηλής αξιοπιστίας.
2. Ανιχνευτής CCD:Κατά τη διαδικασία περιέλιξης, χρησιμοποιείται ένας ανιχνευτής CCD για την παρακολούθηση της ευθυγράμμισης σε πραγματικό χρόνο για να διασφαλιστεί ομοιόμορφη και σφιχτή πρόσφυση μεταξύ του πολωτή και του διαφράγματος, καθώς και εύλογη περιτύλιξη.
3. Αυστηρός έλεγχος των παραμέτρων της διαδικασίας:Στη διαδικασία περιέλιξης, πολλαπλές βασικές παράμετροι πρέπει να ελέγχονται αυστηρά, όπως η τάση, η θερμοκρασία κοπής διαφράγματος, η περιφέρεια της βελόνας περιέλιξης κ.λπ., για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η απόδοση των στοιχείων της μπαταρίας.
4 Επιθεώρηση και δοκιμή ποιότητας
Μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας περιέλιξης, πρέπει να διεξαχθούν μια σειρά ποιοτικών επιθεωρήσεων και δοκιμών στα στοιχεία της μπαταρίας για να διασφαλιστεί ότι πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού και τα πρότυπα ποιότητας. Αυτές οι επιθεωρήσεις και οι δοκιμές περιλαμβάνουν συνήθως οπτική επιθεώρηση, δοκιμή ηλεκτρικής απόδοσης και δοκιμή απόδοσης ασφάλειας.
Διαδικασία στοίβαξης
1 Αρχή και Διαδικασία Τεχνολογίας Στοίβαξης
1. Αρχή:Διαχωρίστε τα επικαλυμμένα στρώματα υλικού θετικού και αρνητικού ηλεκτροδίου σε αρχικά μεγέθη, μετά συνδέστε το στρώμα υλικού θετικού ηλεκτροδίου, το διαχωριστή και το στρώμα υλικού αρνητικού ηλεκτροδίου στη σειρά και, στη συνέχεια, στοιβάξτε παράλληλα πολλαπλά δομικά στρώματα "σάντουιτς" για να σχηματίσετε έναν πυρήνα ηλεκτροδίου που μπορεί να ενθυλακωθεί . Η συνέχεια της διαδικασίας φλάντζας βασίζεται στην κάμψη του διαφράγματος σε σχήμα "Ζ", όπου ο θετικός και ο αρνητικός πόλος στοιβάζονται συνεχώς πάνω στο διάφραγμα. Το διάφραγμα σε σχήμα "Ζ" περνά από ανάμεσά τους, χωρίζοντας τους δύο πόλους και τελικά συσκευάζεται με ένα κέλυφος.
2. Διαδικασία:Το θετικό ηλεκτρόδιο και το αρνητικό ηλεκτρόδιο τροφοδοτούνται στη μηχανή πλαστικοποίησης μέσω μιας αυτόματης γραμμής μετάδοσης και το κιβώτιο υλικού ηλεκτροδίου φορτώνεται και επιστρέφεται αυτόματα. Το διάφραγμα ξετυλίγεται ενεργά και αφού περάσει από τον μηχανισμό τάνυσης και τον μηχανισμό διόρθωσης, εισάγεται στο τραπέζι πλαστικοποίησης. Το τραπέζι πλαστικοποίησης οδηγεί το διάφραγμα να κινείται εμπρός και πίσω για να τοποθετήσει τον πολωτή. Δύο σετ ρομποτικών βεντούζες χρησιμοποιούνται για την αφαίρεση των θετικών και αρνητικών πλακών από κάθε κουτί υλικού και μετά από ακριβή τοποθέτηση από το σύστημα προτοποθέτησης, στοιβάζονται στο τραπέζι πλαστικοποίησης. Μετά την ολοκλήρωση της πλαστικοποίησης, οι κυψέλες της μπαταρίας μεταφέρονται στον συγκολλητικό σταθμό του ρολού ουράς με ένα ρομποτικό βραχίονα για αυτόματο ρολό ουράς. Κόψτε το διάφραγμα και εφαρμόστε αυτόματα κόλλα στο πλάι. Ταυτόχρονα ξεκινήστε την αυτόματη στοίβαξη της επόμενης κυψέλης μπαταρίας. Οι κολλημένες κυψέλες μπαταρίας μεταφέρονται αυτόματα στο συνοδευτικό εξάρτημα στη γραμμή μετάδοσης της κυψέλης μπαταρίας και μεταφέρονται στην επόμενη διαδικασία.
3. Σενάρια εφαρμογής:Χρησιμοποιείται κυρίως για τετράγωνες και μαλακές μπαταρίες, είναι επίσης πιο κατάλληλο για την παραγωγή μπαταριών υψηλής ταχύτητας, μπαταριών μεγάλου μεγέθους και μπαταριών σε σχήμα.
2 Ο βασικός εξοπλισμός της διαδικασίας πλαστικοποίησης
Το Stacker είναι ένας από τους βασικούς εξοπλισμούς στην παραγωγή μπαταριών λιθίου, που γενικά αποτελείται από τους ακόλουθους μηχανισμούς:
1. Μηχανισμός τροφοδοσίας υλικού:χρησιμοποιείται για την τοποθέτηση πλακών και διαχωριστών θετικών και αρνητικών ηλεκτροδίων.
2. Κουτί πολικής ταινίας:χρησιμοποιείται για την αποθήκευση και τη μεταφορά θετικών και αρνητικών πολικών φιλμ.
3. Μηχανισμός τοποθέτησης πόλου:χρησιμοποιείται για να εξασφαλίσει την ακριβή θέση του στύλου κατά τη διαδικασία στοίβαξης.
4. Μηχανισμός τροφοδοσίας:χρησιμοποιείται για να πάρει τον πολωτή από το κουτί του πολωτή και να τον μεταφέρει στο τραπέζι πλαστικοποίησης.
5. Τραπέζι στοίβαξης:χρησιμοποιείται για τη μεταφορά και τη στοίβαξη πλακών και διαχωριστών θετικών και αρνητικών ηλεκτροδίων.
6. Μηχανισμός κόλλας:χρησιμοποιείται για να κολλήσει προστατευτική κόλλα στο στοιχείο της μπαταρίας μετά την ολοκλήρωση.
7. Μηχανισμός κοπής:χρησιμοποιείται για την αφαίρεση των ολοκληρωμένων στοιβαγμένων κελιών από τον πίνακα στοίβαξης.
3 Πλεονεκτήματα της διαδικασίας στοίβαξης
1. Βελτίωση της απόδοσης της μπαταρίας:Η τεχνολογία στοίβαξης μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ενεργειακή πυκνότητα, την ασφάλεια και τη διάρκεια ζωής των μπαταριών. Σε σύγκριση με τις τυλιγμένες μπαταρίες, οι πολυστρωματικές μπαταρίες έχουν υψηλότερο ανώτερο όριο ογκομετρικής πυκνότητας ενέργειας, πιο σταθερή εσωτερική δομή και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.
2. Ισχυρή προσαρμοστικότητα:Η πλαστικοποιημένη διαδικασία είναι πιο κατάλληλη για την παραγωγή μπαταριών υψηλής ταχύτητας, μπαταριών μεγάλου μεγέθους και διαμορφωμένων μπαταριών, οι οποίες μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις απόδοσης διαφορετικών πεδίων για μπαταρίες.
3. Υψηλό ποσοστό χρήσης υλικού:Στη διαδικασία πλαστικοποίησης, μόνο ένα κομμάτι υλικού χρειάζεται να αφαιρεθεί για απόρριψη, ενώ η απόρριψη περιέλιξης μπορεί να οδηγήσει σε σπατάλη ολόκληρου του τεμαχίου ή ακόμα και του μπροστινού και του πίσω κομματιού δύο πόλων. Ως εκ τούτου, ο ρυθμός χρήσης υλικού στη διαδικασία ελασματοποίησης είναι υψηλότερος.